PE塑料水箱的质量取决于原材料和工艺。

根据加热后的物理形态，塑料包括热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指加热时变软流动，冷却后变硬，加热后变软的塑料。这个过程可以反复进行。我们日常生活中使用的大多数塑料，如通用塑料和工程塑料，都是热塑性塑料。热固性塑料是指只在第一次加热时软化流动，产生化学反应后固化变硬的塑料。这种从软到硬的过程是不可逆的。

那塑料水箱水塔、食品圆桶方盒、腌制桶等滚塑容器的原料是什么呢？这些都是由滚塑成型工艺对原料的要求决定的。

①可以方便低廉地制成粉状原料。

②熔融流速(MFR)要合适

③热稳定性好

因此，根据上述要求，滚塑料制品的原材料行业一般选用低密度线性聚乙烯。(LLDPE)。聚乙烯的特性如下：

①白蜡状半透明高分子材料，无臭无毒。比水轻，吸水性小。柔韧性好，粘度适中，流动性好，加工温度低且宽，分解温度高。

②在物理性能方面，密度基本在0.9-0.97g/cm³，熔融流速(MFR)为2-30g/cm³，收缩率为1.5%-3.6%，拉伸强度为7-38MPa，冲击强度为80-1067J//m，热变温度为50-80℃，产品使用温度为-60-100℃，熔点为105-135℃，成型温度为140-220℃，分解温度约300℃。耐热性能一般，耐低温性能好，电绝缘性能优异。

滚塑工艺

因此，根据上述要求，滚塑料制品的原材料行业一般选用低密度线性聚乙烯。(LLDPE)。聚乙烯的特性如下：

①白蜡状半透明高分子材料，无臭无毒。比水轻，吸水性小。柔韧性好，粘度适中，流动性好，加工温度低且宽，分解温度高。

②在物理性能方面，密度基本在0.9-0.97g/cm³，熔融流速(MFR)为2-30g/cm³，收缩率为1.5%-3.6%，拉伸强度为7-38MPa，冲击强度为80-1067J//m，热变温度为50-80℃，产品使用温度为-60-100℃，熔点为105-135℃，成型温度为140-220℃，分解温度约300℃。一般耐热，耐低温，电绝缘性能优异。

③聚乙烯具有良好的化学稳定性

塑料容器的质量取决于滚塑工艺。

除了我们所知道的原材料之外，影响塑料水箱容器质量的关键因素还包括滚塑工艺的高低和设备的稳定性。我们从以下两个方面来解释:

PE水箱是超大型塑料制品容器，不能在保温箱内生产。它们都是由明火摇摆机制成的。明火摇摆机的火管布局、摇摆角度、正反转时间、正反频率、冷却时间都会影响塑料水箱的厚度均匀性、底心和封顶强度；交联程度，即通俗的塑料密度，影响塑料水箱的质量。因此，滚塑技术对PE水箱、储罐等滚塑容器的影响主要体现在使用寿命上。

其次，设备的稳定性决定了塑料水箱在生产过程中的滞留。不稳定的设备会产生大量的振动，使塑料水箱在最终的成型和冷却过程中与模具中的塑料液体产生共振，塑料会堆积在少数地方。在后续使用过程中，塑料水箱会因厚度不均匀而受力不均，造成裂变，影响储罐的使用寿命。

综上所述，以上两点是影响塑料水箱最初生产过程寿命的关键两点。当然，这两点都离不开我们高熟练的技术人员。没有高熟练技术人员的控制，即使是一流的设备也无法实现我们理想的塑料水箱。